在智能制造與自動(dòng)化包裝時(shí)代，稱重貼標(biāo)機(jī)作為連接稱重檢測(cè)與信息追溯的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、物流、零售等行業(yè)。它集自動(dòng)稱重、數(shù)據(jù)比對(duì)、標(biāo)簽打印與精準(zhǔn)粘貼于一體，大幅提升生產(chǎn)效率與管理精度。為確保
稱重貼標(biāo)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行、標(biāo)簽準(zhǔn)確無(wú)誤，必須遵循科學(xué)規(guī)范的操作流程。
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備與環(huán)境檢查
將設(shè)備置于平穩(wěn)、干燥、無(wú)振動(dòng)的工作臺(tái)，確保電源電壓符合要求。檢查傳送帶是否清潔、無(wú)異物卡阻。確認(rèn)標(biāo)簽卷安裝正確，碳帶（如使用熱轉(zhuǎn)印）張緊適中，打印頭清潔無(wú)積碳。檢查氣源壓力（氣動(dòng)型貼標(biāo)機(jī)）是否達(dá)標(biāo)。
2、開(kāi)啟電源與系統(tǒng)預(yù)熱
接通主電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。等待稱重儀表、打印機(jī)及PLC系統(tǒng)完成自檢與初始化。熱敏或熱轉(zhuǎn)印打印頭需預(yù)熱1–2分鐘，確保打印清晰穩(wěn)定。
3、參數(shù)設(shè)置與配方調(diào)用
通過(guò)觸摸屏進(jìn)入操作界面，根據(jù)產(chǎn)品類型選擇或新建“配方”：
稱重參數(shù)：設(shè)定目標(biāo)重量、上下限公差，啟用自動(dòng)剔除或報(bào)警功能；
標(biāo)簽內(nèi)容：編輯需打印的信息，如重量、單價(jià)、條碼、生產(chǎn)日期、批次號(hào)等；
貼標(biāo)位置：設(shè)定貼標(biāo)頭動(dòng)作時(shí)機(jī)與位置。
保存配方，便于后續(xù)快速調(diào)用。
4、試運(yùn)行與校準(zhǔn)
放置標(biāo)準(zhǔn)砝碼或已知重量樣品于傳送帶，測(cè)試稱重精度，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。進(jìn)行空打測(cè)試，觀察標(biāo)簽剝離是否順暢、打印內(nèi)容是否完整清晰。手動(dòng)觸發(fā)貼標(biāo)動(dòng)作，確認(rèn)貼標(biāo)位置準(zhǔn)確。
5、正式運(yùn)行與過(guò)程監(jiān)控
將待貼標(biāo)產(chǎn)品依次放入進(jìn)料端，設(shè)備自動(dòng)完成稱重、打印、貼標(biāo)全過(guò)程。操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控：
稱重結(jié)果是否在公差范圍內(nèi)；
標(biāo)簽有無(wú)漏打、錯(cuò)貼、褶皺；
傳送是否順暢，有無(wú)堵料。
發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
6、停機(jī)與日常維護(hù)
生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉打印機(jī)與控制系統(tǒng)，切斷電源。清潔稱重平臺(tái)、傳送帶及貼標(biāo)頭，防止殘留物影響下次使用。檢查標(biāo)簽余量，及時(shí)更換。定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
